什么是水性脫模劑

水性脫模劑就是脫模劑內(nèi)部成份能完全與水溶合。油性脫模劑一般不能用水稀釋，因為油性脫模劑的內(nèi)部成分不與水溶合如果加入水會產(chǎn)生脫模劑漂浮，油性脫模劑會產(chǎn)生殘留在產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品的二次加工，所以現(xiàn)在市場上所用的脫模劑大部分為水性脫模劑。在產(chǎn)品成型中使用的脫模劑，有油性、水性，膏狀、粉狀，其中水性脫模劑被廣泛的使用。在橡膠、塑膠、輪胎,PU聚氨脂，玻璃鋼，環(huán)氧樹脂，不飽各樹脂等行業(yè)中得到了大量的推廣。主要因為其優(yōu)越的使用性能和環(huán)保、安全性能。

在成型產(chǎn)品和模具之間，脫模劑涂在其表面形成一層薄薄的膜，主要是產(chǎn)品與模具不粘連，在脫模過程中，能讓成型產(chǎn)品得到較高的外型和表面外觀。要達(dá)到這些要求，脫模劑需要有良好的耐化學(xué)性能，耐熱性能。一般工業(yè)上都使用甲基硅油等化合物的乳化液，優(yōu)于乳化液都是水溶性的，所以可以得到良好的的耐熱性能，并且易清洗，無需防火要求，防腐蝕要求，也不會對環(huán)境產(chǎn)生污染，在運(yùn)輸途、倉儲中無需重點(diǎn)防護(hù)。在此諸多特點(diǎn)下，水性脫模劑得到了廣泛的應(yīng)用。

在使用過程中，根據(jù)產(chǎn)品的各項指標(biāo)與姓能的要求，一般要通過實(shí)驗確定乳液的兌水比例使其得到一個最經(jīng)濟(jì)，最佳脫模效果的使用又能達(dá)到產(chǎn)品本身對脫模劑的要求。成型過程中脫模劑不會因為模具的新舊而影響脫模劑的效果。同樣產(chǎn)品材質(zhì)的不同也不會讓脫模劑的效果受到影響，但在稀釋時會有一定的變化，因為脫模的好壞是根據(jù)產(chǎn)品所用材料的粘度來決定的粘度越高的產(chǎn)品對脫模劑的依奈性越強(qiáng)，換種說法就是粘度越高的產(chǎn)品對脫模劑中含有的脫模劑有效物質(zhì)越高。在工業(yè)生產(chǎn)上都有一個標(biāo)準(zhǔn)，最終由產(chǎn)品使用中得出最佳方案。調(diào)好乳液后均勻的噴灑在模具的表面，使模具表面形成一層薄膜，在成型過程中，膠體注入模具，脫模劑就在膠體與模具間，將兩者隔開，膠體就不會粘在模具上了。質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生拉傷，出現(xiàn)龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，從幾個方面會對模具壽命產(chǎn)生影響，首先如果脫模劑差會使產(chǎn)品與具產(chǎn)生粘拉，這樣不公壞了產(chǎn)品對模具本身也是有一定影 響的，因為一般的成型 機(jī)都是機(jī)械力來開模合模的，其次差的脫模劑里同含有的化學(xué)物質(zhì)可能與模具產(chǎn)生化學(xué)反映，這樣模具可能容易生繡腐蝕，這樣就會影響到模具的精度，從而縮短模具的壽命。差的脫模劑不僅僅是對模具及產(chǎn)品帶來危害，有些差的脫模劑會對人體產(chǎn)生很嚴(yán)重的危害并帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。

選擇高質(zhì)量的脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。所以在先擇脫模劑時應(yīng)該不去看價格而是多去做一些性價比。好的脫模劑的性價比是非常高的。它不僅僅表現(xiàn)在脫模這一塊。而是整體性能，各方面的系統(tǒng)產(chǎn)數(shù)都是非常好的，現(xiàn)在常用的水性脫模劑一般PH什為中性，因為這是環(huán)保部門的要求，這樣脫模劑即使出現(xiàn)遺漏也不會出現(xiàn)物質(zhì)的酸化或咸化。九十年代后，世界上開始慢慢的關(guān)注環(huán)保了，對于曾經(jīng)被使用的氟氯烴，因為其破壞臭氧而被禁止使用。這樣更給水性脫模劑的發(fā)展提供了空間，因此水性脫模劑將擁有更為廣闊的市場前景。許多知名的化工企業(yè)在此做了大量研究。目前水性脫模劑基本上有較成熟的技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)。