脫模劑的在工業(yè)生產(chǎn)中的主要作用

脫模劑是為防止成型的制品在模具上粘著，要求制品很容易從模具中脫出，同時(shí)保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，若要求生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面色澤均勻，一由于制品要求表面不能光滑，所以模具表面也不光滑，導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。用蠟、硅油等脫模劑都無法解決。
在橡膠制品推廣過程中，有些產(chǎn)品需要亞光，有些需要亮光，這些主要由客戶要求，有客戶要求SBR橡膠制品表面有光澤，模具為金屬模具，模溫150攝氏度。
我們常見的脫模劑主要分為以下六類： 
第一 按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模和內(nèi)脫模使用的材料都不一樣，價(jià)格上面差別也很大，外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點(diǎn)比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加入樹脂中，液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。
第二 按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。 有的時(shí)候復(fù)合和單一的脫模劑價(jià)格和性能差別很大。第三 按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。
第四 按其復(fù)用次數(shù)有易耗型脫模劑和半永久型脫模劑。這是根據(jù)使用壽命來區(qū)分的。第五 按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃紙、氟塑料薄膜），化學(xué)成分的不同，可能導(dǎo)致性能不一樣。溶液型（主要有烴類、醇類、羧酸及羧酸酯、羧酸的金屬鹽、酮、酰胺和鹵代烴）、膏狀及蠟狀脫模劑。第六 按其化學(xué)組成有無機(jī)脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機(jī)脫模劑。
這種分法有很多弊端，很少人有人用到這種分法。
以前脫模劑采用的是江蘇的產(chǎn)品，一直沒有解決這個(gè)問題。要求模具干凈，但由于長時(shí)間生產(chǎn)，脫模劑會(huì)聚集在模具表面。這時(shí)候需要對(duì)模具表面進(jìn)行處理。
針對(duì)不同的模具材質(zhì)，有不同的解決方案。目前有客戶是金屬模具，45號(hào)鋼，我們推薦使用HD-303水性洗模水，我們成功地處理了面積2*2米面積大小的模具，模具表面恢復(fù)到原色，有客戶采用模具樹脂做的模具。總之，脫模劑在工業(yè)生產(chǎn)中是一種必不可少的工業(yè)原料，對(duì)模具成型和工業(yè)產(chǎn)品的外型和質(zhì)量起到了非常重要的作用。