有機硅脫模劑的原理及分類

       脫模劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。

      常用的脫模劑主要有以下幾類：

     （1）按脫模劑的使用方式不同有外脫模劑及內(nèi)脫模劑之分。外脫模劑是直接將脫模劑涂敷在模具上；內(nèi)脫模劑是一些熔點比普通模制溫度稍低的化合物，在加熱成型工藝中將其加 入樹脂中，它與液態(tài)樹脂相容，但與固化樹脂不相容，在一定加工溫度條件下，從樹脂基體滲出，在模具和制品之間形成一層隔離膜。

      （2）按脫模劑的狀態(tài)不同有薄膜型、溶液型、膏狀及蠟狀脫模劑?；邢炐兔撃┦菓?yīng)用最廣泛的一類脫模劑，價格便宜、使用方便、無毒、脫模效果好，缺點是會使制品表面沾油污，影響表面上漆，漏涂時會使脫模困難。對于成型形狀復(fù)雜的大型制品常與溶液型脫模劑復(fù)合使用。

      （3）按脫模劑的組合情況有單一型和復(fù)合型脫模劑（包括組分復(fù)合和使用方式上的復(fù)合）。

      （4）按脫模劑的使用溫度有常溫型和高溫型脫模劑，如常溫蠟、高溫蠟及硬脂酸鹽類。

      （5）按其化學(xué)組成有無機脫模劑（如滑石粉、高嶺土等）和有機脫模劑。

      （6）按其復(fù)用次數(shù)有一次性脫模劑和多次性脫模劑。

      由于環(huán)氧樹脂對其它材料粘接力極佳，所以當需使用模具使環(huán)氧樹脂成型時都會遇到脫模劑的問題。為了把已固化的制品順利地從模具上取下來，必須在模具的工作面上涂脫模劑。一方面可以使環(huán)氧樹脂制品表面光潔，另一方面保護模具不受損壞。

      脫模劑分為內(nèi)部潤滑性和外部潤滑性兩類。內(nèi)部潤滑性主要是提高聚合物分子本身的潤滑性，它要求與樹脂聚合物有一定程度的親和性或相溶性。外部潤滑性是提高模具與聚合物之間的潤滑性。因而對它的選擇很重要，對脫模劑一般要求如下：使用方便、干燥時間短；操作安全、無毒；均勻光滑，成膜性好；對模具無腐蝕，對樹脂固化無影響；對樹脂的粘附力低；配制容易、價格便宜。

      脫模劑原理

      由于潤滑劑分子的極性基團對金屬表面取向，因吸附作用而生成一個靜止的潤滑劑膜層，從而減少聚合物和加工設(shè)備之間的摩擦力，產(chǎn)生顯著脫膜效果和提高塑料件表面的光潔度。