國內(nèi)首套超級懸浮床工業(yè)示范裝置開車成功

 4月15日，我國首套自主研發(fā)的超級懸浮床(Mixed cracking treatment，MCT)工業(yè)示范裝置一次開車成功新聞發(fā)布會在北京舉行。該裝置由北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司(三聚環(huán)保)和北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司(華石能源)聯(lián)合開發(fā)，自2016年2月首次投料以來，已連續(xù)安全平穩(wěn)運行近2個月，懸浮床單元總轉(zhuǎn)化率96%~99%，輕油收率92%~95%。這標志著我國自主研發(fā)的超級懸浮床關鍵技術(shù)及裝備實現(xiàn)了重大突破，躋身重油加工技術(shù)世界領先行列。
　　隨著常規(guī)石油資源日益減少，原油重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢不斷加劇。傳統(tǒng)煉廠采用渣油加氫、催化裂化或者延遲焦化工藝加工重質(zhì)原油及渣油，流程長、成本高、收率低。煉油行業(yè)對重質(zhì)原油及渣油低成本的輕質(zhì)化加工技術(shù)需求迫切。懸浮床技術(shù)在重油輕質(zhì)化加工上具有優(yōu)勢，因此成為世界各國研發(fā)機構(gòu)、國際各大石油公司重點開發(fā)的核心技術(shù)。由于懸浮床關鍵技術(shù)及裝備尚未得到有效突破和驗證，因此該技術(shù)在國內(nèi)外煉油行業(yè)一直沒有實質(zhì)性的工業(yè)應用推廣。
　　三聚環(huán)保與華石能源組建技術(shù)團隊通過5年多努力，系統(tǒng)開展了基礎理論研究、催化劑研發(fā)、反應器研發(fā)、關鍵單元技術(shù)研發(fā)，以及小試試驗、中試驗證，并全面開展了工業(yè)示范裝置技術(shù)攻關，攻克了一系列重大技術(shù)難題，并形成了具有多項自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，位于河南鶴壁的15.8萬噸/年工業(yè)示范裝置一次開車成功，實現(xiàn)了我國在重劣質(zhì)油加工世界難題上的重大技術(shù)突破。
　　該技術(shù)主要用于加工非常規(guī)原油(超重原油、油砂、頁巖油)及渣油、催化油漿、焦油、瀝青等重劣質(zhì)原料，可大幅提升重劣質(zhì)原料的轉(zhuǎn)化率。采用傳統(tǒng)的催化裂化重油加工技術(shù)，汽柴油收率為65%-70%，延遲焦化汽柴油收率僅為50%-55%。采用超級懸浮床MCT技術(shù)，汽柴油收率較傳統(tǒng)工藝提高20%以上，而且可以降低投資成本。以100萬噸/年重油加工廠為例，采用超級懸浮床MCT技術(shù)的投資可比傳統(tǒng)重油加工技術(shù)投資降低10%-20%。
　　目前，我國催化裂化和延遲焦化產(chǎn)能達2億噸/年，如果全部應用該技術(shù)，每年可增產(chǎn)4000萬噸以上汽柴油，相當于再造一個大型油田，也相當于減少原油進口量12個百分點。同時該技術(shù)也為我國低成本加工為委內(nèi)瑞拉超重油提供了技術(shù)支撐，拓寬我國原油進口渠道，支持原油多元化供給戰(zhàn)略。
　　此項技術(shù)還可用于我國煤炭清潔高值利用。采用超級懸浮床MCT技術(shù)，可以將低階煤提質(zhì)后的副產(chǎn)物煤焦油轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油和高附加的芳烴原料，實現(xiàn)煤炭的清潔、高值、高效利用。我國芳烴供給量嚴重不足，統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年我國芳烴進口比例超過50%。若全國煤焦油均采用超級懸浮床MCT技術(shù)加工，每年可以增加近1000萬噸的芳烴產(chǎn)量，基本可以替代國外進口。
　　據(jù)了解，三聚環(huán)保和華石能源已合作開發(fā)了百萬噸級成套工藝包技術(shù)，還將在現(xiàn)有工業(yè)示范裝置平穩(wěn)運行的基礎上，開展各種原料的工業(yè)試驗，獲取工業(yè)運行數(shù)據(jù)，支持處理不同原料的百萬噸級工業(yè)裝置的設計建設。