有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)：上下而求索

中國氟硅有機(jī)材料工業(yè)協(xié)會近日提供的一份資料顯示：２０１３年有機(jī)硅單體產(chǎn)能已達(dá)到２２０萬噸，產(chǎn)量達(dá)到１６０萬噸，占全球總產(chǎn)量的３０％以上；表觀消費(fèi)量為１６０萬噸，成為世界最大有機(jī)硅產(chǎn)品消費(fèi)國，自給率超過９５％。顯然，我國已成為有機(jī)硅產(chǎn)品生產(chǎn)大國，但與此同時，有機(jī)硅單體產(chǎn)能過剩、高端產(chǎn)品匱乏、自主創(chuàng)新能力薄弱等問題依然制約著產(chǎn)業(yè)發(fā)展。對此，業(yè)內(nèi)專家建議從“上下”兩頭入手解決。

　　提高效率上新技術(shù)
　　據(jù)中國氟硅有機(jī)材料工業(yè)協(xié)會有機(jī)硅專委會秘書長楊曉勇介紹，我國有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)５０年代，經(jīng)過６０多年的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平都取得長足進(jìn)步，主要產(chǎn)品從大部分依賴進(jìn)口到可以自給自足，且部分產(chǎn)品還有出口。特別是近１０年，行業(yè)技術(shù)水平提升較快，與國外先進(jìn)水平的差距不斷縮小。
　　“雖然我國主要有機(jī)硅產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，但許多高性能的專用產(chǎn)品仍缺乏，特別是應(yīng)用在國防軍工等高技術(shù)領(lǐng)域的材料依舊被國外公司所壟斷，極大阻礙了我國高技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。”楊曉勇表示。
　　如何化解基礎(chǔ)、通用型產(chǎn)品過剩與高端產(chǎn)品不足的矛盾，提升產(chǎn)業(yè)競爭力？楊曉勇認(rèn)為，從技術(shù)角度講，首先是要在上游有機(jī)硅單體的合成上做工作，開發(fā)新型高效流化床反應(yīng)器、開展單體合成工藝的技術(shù)研究，提高初級產(chǎn)率和氯甲烷轉(zhuǎn)化率、降低物耗能耗。
　　楊曉勇表示，我國在有機(jī)硅單體生產(chǎn)上，無論是流化床的設(shè)計還是合成工藝，都與國外先進(jìn)水平存在巨大差距，特別是體現(xiàn)在初級產(chǎn)率和單體轉(zhuǎn)化率上。比如，我國氯甲烷的單體轉(zhuǎn)化率普遍只有３０％左右，而國外先進(jìn)水平卻能達(dá)到６０％－７０％。同樣進(jìn)去一批原料，我國裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品量只有國外的一半，這就意味著我們要對氯甲烷進(jìn)行反復(fù)回收，消耗大量能源。具體看，我國中等偏上的有機(jī)硅裝置綜合能耗水平比國外高出３０％，水平低的甚至比國外高出２倍以上。
　　另據(jù)了解，我國目前采用的甲基苯基硅氧烷合成技術(shù)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生多氯聯(lián)苯，分離提純困難，而其純度不高也會影響下游的硅膠在一些高技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。因此，開發(fā)非氯硅烷的甲基苯基硅氧烷合成路線勢在必行。
　　如果說有機(jī)硅單體技術(shù)還只是在原來合成路線上做些改動，更具挑戰(zhàn)性的則是國際上正悄然興起的一個全新的顛覆性合成工藝——它不需將硅石高溫還原成單質(zhì)硅，再與鹵代烴反應(yīng)制得硅鹵烷，而是在常溫下將硅石電解與甲醇反應(yīng)直接合成硅氧烷單體。
　　“這方面的信息我們早就關(guān)注到了，協(xié)會也一直在考慮成立一個產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟開展相關(guān)工作。但沒想到的是，國外的研究工作進(jìn)展這么快，而且合成條件這么溫和簡單?！睏顣杂卤硎荆拔覀円欢ㄒ叨戎匾曔@一技術(shù)的進(jìn)展情況，盡快組織起研究所、高校和企業(yè)共同參與的產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟，開展相關(guān)研究工作。這是一項(xiàng)戰(zhàn)略性和前瞻性的研究課題，是節(jié)約資源、綠色環(huán)保、降低成本的重大技術(shù)創(chuàng)新，是有機(jī)硅行業(yè)要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須做好的工作?！?/div>