有機(jī)硅脫模劑按使用壽命分類，可分為暫時(shí)型脫模劑和半永久型脫模劑：1、暫時(shí)型脫模劑這種脫模劑在工作過程中，有的組分在逐步消耗，即脫模劑向制品轉(zhuǎn)移。暫時(shí)性脫模劑是一次涂飾一次使用或一次涂飾有限次數(shù)使用。以各種惰性硅油為基礎(chǔ)材料的有機(jī)硅脫模劑即為典型的暫時(shí)型脫模劑。2、半永久型脫模劑脫模劑固化后的膜層較牢固地附著于模具表面，在制品加工成型過程中和制品脫模后，脫模劑不向制品轉(zhuǎn)移，基本不消化，成為半永久型脫

有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長無毒、光澤好、不與樹脂親合等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場合中。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工且必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油及硅脂等。有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。國外主要有道康寧、

橡膠塑料制品在模具中成型加工，橡塑材料與模具表面接觸，可能因模具工作表面凹凸等微缺陷，使橡塑制品自模具剝離時(shí)會(huì)有一定的摩擦阻力。橡膠塑料在注射或擠出的加工過程中，橡塑材料和模具之間往往會(huì)形成負(fù)壓，或二者之間因物理吸附或化學(xué)鍵合而致黏結(jié)，導(dǎo)致在橡塑制品成型后從模具中剝離困難。為了弱化制品與模具間的吸附或黏結(jié)，常常采用能夠形成有效隔離膜的添加劑——脫模劑。脫模劑是一種用在兩個(gè)彼

有機(jī)硅類流平劑的改性方法不同，改性材料不同，結(jié)構(gòu)不同，分子量不同，用途也各異。因此在應(yīng)用時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、依據(jù)問題選擇流平劑硅類流平劑沒有什么問題都能解決的“萬能型”，如果選擇不當(dāng)會(huì)帶來負(fù)面影響。如要消除表面張力差，最好選擇降低表面張力強(qiáng)的、聚醚改性的聚硅氧烷，不要選擇烷基改性的聚硅氧烷。要求耐高溫烘烤的。就不能選擇聚醚改性的，要選擇烷基改性或聚酯改性的。要求長期具有滑

有機(jī)硅流平劑的流平原理是：表面張力是涂膜流平的主要?jiǎng)恿?，但表面張力差，卻是產(chǎn)生涂膜表面缺陷的主要根源。提高涂膜的表面張力，達(dá)到表面張力平衡，這對涂膜的流動(dòng)和流平是非常有益的，但卻辦不到。所以人們只好采用降低涂膜的表面張力來消除表面張力差，控制涂膜的表面狀態(tài)，消除表面缺陷。如消除貝納爾渦流，防止發(fā)花和橘皮的產(chǎn)生。消除涂膜表面的表面張力梯度差，防止縮孔和波紋的產(chǎn)生。降低涂料與基材的界面張力，增強(qiáng)涂料的

概述人們在日常生產(chǎn)和生活中經(jīng)常要與泡沫打交道。泡沫的存在既有好的一面，如有利于洗滌、浮選、滅火、除塵以及制造泡沫塑料和泡沫陶瓷等；但也有很多不利的一面，如在造紙、紡織印染、涂料、聚氯乙烯、油墨、發(fā)酵、污水處理等行業(yè)中，泡沫會(huì)對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。因此在工業(yè)生產(chǎn)的有關(guān)領(lǐng)域中，為了消除（抑制）氣泡或泡沫，往往需要加入一定量的消泡劑。消泡包括兩方面的含義：一是“抑泡”